鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝流程基本包括：選料、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。

【材料要求】
    鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材和焊接材料、涂裝材料以及緊固件都應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)廠的原材料，除了必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按照合同要求和相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并做好檢查記錄，同時向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告；在加工的過程中，如果發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)過檢查人員、主管技術(shù)人員研究進(jìn)行處理；材料代用應(yīng)由制造單位實(shí)現(xiàn)提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用；嚴(yán)禁使用藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或者已經(jīng)熔燒過的焊機(jī)以及生銹的焊絲，用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷；焊接材料應(yīng)該集中管理，建立專用的倉庫，庫內(nèi)要通風(fēng)良好干燥；螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫煙沙鷗，應(yīng)該按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓；涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計要求，存放要在專門的倉庫中，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊、失效的涂料。
【主要工具】
    鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)所使用的常用設(shè)備：其中設(shè)備、行車、叉車、剪板機(jī)、折彎機(jī)、鉆床；H型鋼生產(chǎn)線，包含數(shù)控切割機(jī)、組立機(jī)、龍門焊、矯正機(jī)、拋丸機(jī)，油漆噴涂機(jī)；C/Z型鋼檁條機(jī)，彩鋼瓦單板機(jī)、箱型梁生產(chǎn)線等等。
【作業(yè)條件】

    完成施工詳圖，并經(jīng)過原設(shè)計人員簽字認(rèn)可；施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；各種工藝評定實(shí)驗(yàn)以及工藝性能實(shí)驗(yàn)和材料采購計劃已經(jīng)完成；主要材料已經(jīng)進(jìn)廠；各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格；所有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

【工藝流程】
    下料——拼裝——焊接——校正——二次下料——制孔——裝焊其它零件——校正打磨
【成品保護(hù)】
    鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作過程中各個工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求；邊緣加工的坡口，需要涂裝保護(hù)膜，并且注意不要碰撞；矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，乙方壓彎變形；經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施；已經(jīng)涂裝防腐漆的零部件、半成品和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，應(yīng)馬上對其進(jìn)行修補(bǔ)。

    生產(chǎn)過程中注意要認(rèn)真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施，防止觸電，嚴(yán)禁超載吊裝，操作之前要佩戴好勞動保護(hù)用品。

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