鋼結(jié)構(gòu)廠房在焊接的過(guò)程中，有著許多必須要注意的事項(xiàng)，如果一旦造成疏忽大意，就可能會(huì)釀成大錯(cuò)，給建筑結(jié)構(gòu)帶來(lái)一定的危險(xiǎn)。今天，盛大鋼構(gòu)為大家整理了一些關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接過(guò)程中經(jīng)常被工人忽略的地方，焊接千萬(wàn)不能馬虎大意。

    焊接不注意控制焊接變形現(xiàn)象，其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房造成的危害是：在焊接地時(shí)候不注意焊接的順序、人員的布置、坡口的形式、焊接規(guī)范選用和操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、費(fèi)用增加，尤其是厚板及大型工件，矯正難度較大，用機(jī)械矯正容易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中那些容易被忽視的要點(diǎn)技術(shù)與應(yīng)用成本高且操作不好易造成構(gòu)件過(guò)熱。對(duì)精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。防治措施采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

    焊接作業(yè)時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度現(xiàn)象，對(duì)臨汾鋼結(jié)構(gòu)廠房造成的危害性：焊接時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度，由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，所以很難焊出高質(zhì)量的焊縫。防止措施：為了保證焊縫質(zhì)量，焊接作業(yè)時(shí)采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最好的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第1層應(yīng)使用短些的電弧，以保證構(gòu)件焊透，而且不會(huì)出現(xiàn)咬邊的現(xiàn)象；在焊第2層的時(shí)候可以稍長(zhǎng)，以填滿整個(gè)焊縫。當(dāng)焊縫的間隙較小的時(shí)候，適合使用短弧，間隙較大的時(shí)候電弧可以稍長(zhǎng)些，焊接的速度也可以加快。仰焊電弧應(yīng)做到最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，無(wú)論采取什么焊接，在焊條運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致，這是必須做到的。

    在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房的焊接任務(wù)時(shí)，如果不控制焊接電流的現(xiàn)象，就會(huì)對(duì)廠房結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害：焊接的時(shí)候，為了搶生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開坡口，導(dǎo)致強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭的性能得不到保證，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全造成潛在的安全隱患。針對(duì)這一現(xiàn)象的舉措是：焊接的時(shí)候要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制進(jìn)行操作，允許有 10%-15%的浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不應(yīng)超過(guò)6mm。對(duì)接時(shí)，板厚超過(guò)6mm的，要開坡口進(jìn)行焊接。

    熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠現(xiàn)象，其危害性是：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度都達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。防止措施：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0-4mm。

    多層焊接時(shí)，焊縫焊渣不清除及焊縫表面有缺陷時(shí)未處理，就開始進(jìn)行下一層的焊接現(xiàn)象，危害性：厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后焊渣不清除及表面的缺陷就直接進(jìn)行下層焊接的，容易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接的強(qiáng)度，同時(shí)還會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。防止措施是，厚板在多層焊接作業(yè)時(shí)，每1層應(yīng)連續(xù)施焊。每1層焊縫焊完以后要及時(shí)地清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷要徹底清除干凈后再進(jìn)行施焊。

    臨汾鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件的焊接優(yōu)勢(shì)會(huì)有多層焊接操作，多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象，其造成的危害性是：厚板多層焊接的時(shí)候，不注意層間溫度的控制，如層間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不重新預(yù)熱就進(jìn)行焊接會(huì)容易導(dǎo)致在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過(guò)間隔的時(shí)間過(guò)短，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900℃），對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生不利的影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性和塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在的隱患。防治的措施是：在厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在連續(xù)焊接作業(yè)過(guò)程中要檢驗(yàn)焊接的母材的溫度，使層間溫度盡可能的與預(yù)熱的溫度保持一致，對(duì)層間的最高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。 

    焊接作業(yè)一定要選擇最佳的電壓，焊接操作時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，如果均選擇同一電弧電壓的話，有可能達(dá)不到工藝要求的熔深、熔寬，就會(huì)產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。通常的做法是：針對(duì)不同的情況分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率，如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

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