隨著鋼結(jié)構(gòu)廠房的使用率越來越高，其制作、運(yùn)輸和安裝工藝技術(shù)也越來越受到重視。如何進(jìn)一步提高它的制作和安裝精度，如何降低成本，是擺在鋼結(jié)構(gòu)公司面前的重要課題，這需要對從零部件下料到竣工的每一步都應(yīng)提出要求。
一、制作與運(yùn)輸?shù)目刂?br />    制作尺寸的準(zhǔn)確，是確保整體結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確和鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝順利的基礎(chǔ)和前提。因此要準(zhǔn)確把握好諸如鋼柱的直線度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度。屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。由于鋼結(jié)構(gòu)廠房的具體要求不同，尤其是有起拱設(shè)計(jì)要求的，在制作過程中梁的制作難度會(huì)大于柱的制作難度。在現(xiàn)場檢查時(shí)，將梁的外形尺寸和梁端連接板作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，目的就是為確保安裝后的整體效果，確保梁與柱的密合度。
    為避免和減少柱、梁、系桿及其他連接件在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，應(yīng)要求運(yùn)輸公司在綁扎構(gòu)件時(shí)，須在全長度范圍內(nèi)多增加支撐點(diǎn)，各部件之間盡可能用木料墊實(shí)，外圍綁扎牢固；裝卸時(shí)也要用兩點(diǎn)吊，如構(gòu)件比較長，可采用扁擔(dān)并適當(dāng)增加吊點(diǎn)；構(gòu)件在安裝現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)盡量減少堆放層數(shù)，一般不超3層，同時(shí)也要適當(dāng)增加支點(diǎn)。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝過程的質(zhì)量
    廠房安裝前要切實(shí)做好各項(xiàng)前期工作。比如吊裝前，安裝人員應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測，只有在構(gòu)件未變形和安裝尺寸正確的前提下才能進(jìn)行吊裝。
    1.為了提高整體鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝精度，應(yīng)選擇廠房中間有柱間支撐、系桿和屋面支撐的部分先進(jìn)行安裝。屋面梁安裝前應(yīng)現(xiàn)在地面拼裝，經(jīng)測量合格后再吊裝。各部件固定后，再次對鋼柱軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測和糾偏，及時(shí)微調(diào)。在整個(gè)排架安裝過程中，鋼柱安裝正確是其他所有安裝正確的基本條件。
    2.鋼結(jié)構(gòu)廠房在安裝過程中，各個(gè)獨(dú)立的排架部分應(yīng)盡快形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在整個(gè)主體結(jié)構(gòu)安裝過程中，局部排架結(jié)構(gòu)安裝就位并糾偏之后，要對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰。
    3.所有需要在現(xiàn)場焊接部分的臨時(shí)固定螺栓孔，應(yīng)設(shè)計(jì)成長孔，這樣便于安裝和調(diào)整，對確保精度更加有利。檁條等次構(gòu)件的單邊連接孔也適宜設(shè)計(jì)成長孔，當(dāng)然墊片需要相應(yīng)增大。需要格外注意的是，由于檁條安裝都是高空作業(yè)，板壁較薄，如果因?yàn)榘惭b孔出現(xiàn)偏差而在高空切割噴涂，確實(shí)會(huì)帶來很多不便，也危險(xiǎn)，而且對外觀也有影響。所以將檁條兩端和鋼梁鋼柱的連接孔設(shè)計(jì)成長形，或者至少單邊長形孔，都會(huì)更加合理。

    4. 如果先安裝好屋面支撐，檁條就釣不上；如果先安裝屋面檁條，屋面支撐就不好吊裝了。因此，通常先將屋面檁條成批集中吊上屋面梁擱置固定，同一跨內(nèi)的檁條可以分成4、5批，堆放后固定好，吊車臂架從各批檁條之間的空隙伸出2屋面，將屋面支撐吊裝、固定后，再鋪開屋面檁條。
    5.鋼結(jié)構(gòu)廠房的彩板安裝前，首先要做好測量工作，確定彩板長度、寬度的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，目的就是確保彩板上演能打在檁條側(cè)面上，確保上下彩板的搭接長度不得小于120毫米，以防止雨大時(shí)有滲水現(xiàn)象。
    針對鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝方法有很多，鋼結(jié)構(gòu)公司在管理中應(yīng)不斷總結(jié)、積累經(jīng)驗(yàn)，為確保高精度安裝提供可靠保障。
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