鋼筋桁架樓承板施工質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量水平，也同樣影響著樓承板廠家和施工單位的口碑與發(fā)展。山西盛大鋼構(gòu)致力于生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、提供更誠信的服務(wù)，在多年的摸爬滾打中，總結(jié)出以下，關(guān)于鋼筋桁架樓承板施工質(zhì)量的控制措施，供大家參考。
    1.鋼筋桁架樓承板如果在生產(chǎn)預(yù)制過程中就出現(xiàn)扭曲變形的情況，就很難保證鋪設(shè)質(zhì)量與承載力，因此樓承板廠家在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強管控。在預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求，鋼筋桁架上、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、底部鋼模之間連接均需采用電阻點焊。
焊接時，每榀桁架兩側(cè)全部施焊完畢才可以進行下一榀桁架的焊接。這么做的目的是為了防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力導(dǎo)致鋼筋桁架變形。還需注意：焊接時電流不宜調(diào)得太大，以免將較薄的鍍鋅板焊穿，保證底模平整且防止漏漿。
    2.在鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場鋪設(shè)環(huán)節(jié)：待主體安裝完成且各項檢測合格后才可以進行鋪設(shè)工作。
樓承板長度方向底模與鋼梁搭接長度須≥5d（d為下弦鋼筋直徑）且不少于50mm；樓承板寬度方向底模與鋼梁搭接長度須≥30mm。再次強調(diào)：鋪設(shè)時，隨鋪點焊，沿長度方向?qū)㈠冧\板與鋼梁點焊密實，間距300mm，確保不漏漿。安裝完成之后，在將其端部支座與豎向鋼筋以及底模與鋼梁點焊牢固，以確保整體受力性能。

    3.鋼筋桁架樓承板優(yōu)勢之一便是樓承板廠家工業(yè)化的生產(chǎn)，使得樓承板施工現(xiàn)場的鋼筋綁扎量大大減少，只需用相同級別、相同直徑的鋼筋將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開處進行綁扎或焊接即可。
連接完成后，檢查相對的兩榀桁架是否在同一水平。焊接要求單面焊接，焊縫長度為10d，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。
    4.在鋪設(shè)中有需要設(shè)置剪力釘來抵抗剪力的情況。須在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完成后，采用專門植釘機配合瓷環(huán)在鋼梁上翼緣焊接剪力釘。
焊接前清理鋼梁上翼緣、板底模上的焊渣、油漆等雜質(zhì)。焊接瓷環(huán)確保干燥方可使用。在焊接結(jié)束前，確保直釘槍、剪力釘和瓷環(huán)處于靜止?fàn)顟B(tài)。不能忽視焊接后對剪力釘?shù)膹澢鷾y試：焊釘頭彎曲至90°時，觀察焊縫和熱影響區(qū)不可有肉眼可見的裂縫。
    5.鋼筋桁架樓承板預(yù)留管線的敷設(shè)也是不可忽視的一個環(huán)節(jié)。管線預(yù)埋時，為避免破壞樓承板承載力，不可切割及撬動鋼筋桁架的上、下弦鋼筋以及各部位的附加鋼筋。預(yù)留管線須確保底模不變形，且觀感優(yōu)良，更重要的是不在漏漿部位。
樓承板廠家溫馨提示：敷設(shè)的管線宜選用便于彎曲、柔韌性較好的材料。

    6.邊模板的安裝，須按照設(shè)計圖紙的要求確定邊模板的規(guī)格厚度、加工尺寸以及所需長度。邊模板底部與鋼梁上翼緣每隔250-300mm間距點焊長25-30mm、高2-3mm的焊縫。有懸挑板時，需將邊模板與懸挑處支撐角鋼或槽鋼焊接，每隔300mm點焊長25mm、高2mm的焊縫。
    7.鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完成且通過驗收后方可進行混凝土澆筑。澆筑前需清理樓承板上的雜物、鐵屑及灰塵。敲黑板重點：澆筑時，須從支點向跨中延伸，不可產(chǎn)生沖擊，傾倒混凝土宜在正對鋼梁上方的位置，堆積不得超過鋼梁左右各1/6板跨的范圍內(nèi)，堆積高度不得超過0.3m，并應(yīng)迅速向四周攤開。振搗過程中，應(yīng)采用平板振搗時，不得采用振搗棒振搗。施工縫處振搗時，切記注意已經(jīng)初凝的混凝土質(zhì)量，避免產(chǎn)生裂縫。待混凝土強度達到75%之后，才可在其上方增加荷載。
    多年來鋼筋桁架樓承板在建筑行業(yè)的表現(xiàn)可圈可點，無論是樓承板廠家的生產(chǎn)制造還是施工單位的具體操作，都應(yīng)借以此力在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上向前發(fā)展。這是發(fā)展的方向，更是生存的根本。
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